Программа Тега  F.L.A.D.:

F — улучшение потока обрабатываемого материала (Flow)

L — продление срока эксплуатации желобов и складского оборудования (Life)

A — повышение доступности для оборудования  (Availability) (сокращение простоев)

D — снижение деградации обрабатываемого материала (Degradation)

Программа Тега  F.L.A.D. разработана для достижения следующих целей:

• Повысить эффективность футеровки оборудования
• Устранить нежелательные простои
• Снизить расходы на обслуживание
• Повысить пропускную способность при обработке материалов
• Снизить стоимость за тонну транспортируемого материала
• Снизить генерацию пыли, деградацию и шумовое загрязнение

• Желоба: Aggression, Mosaic, DMAC, Pro-Line
• Хопперы: композитные футеровки, Aggression (P), DMAC
• Силосы: Stallion, Pro-line
• Питатели: DMAC
• Мойки : DMAC
• Конвейерные юбки: CeraSkirt (КераСкёт)
• И соответствующее оборудование по обработке сыпучих материалов

Тега предлагает комплексные инженерные решения для обеспечении правильного подбора футеровок и модернизации оборудования для обеспечения оптимальной производительности.

Для прогнозирования работоспособности оборудования и предлагаемого решения по футеровке Тега использует программные симуляторы на основе технологий МДЭ И МКЭ.

Инженерные симуляторы, применяемые в Тега для моделирования износоустойчивых футеровок:

Технология МДЭ:

• Для проверки траекторий, градиента скоростей во времени.
• Для проверки характеристик потока

Технология МКЭ:

• Для проверки устойчивости к воздействиям
• Для проверки срока износа футеровки
• Для правильного выбора футеровки на основе граничных условий

Опытные инженеры сервисного центра Тега выполняют монтажные работы для футеровки, а также обеспечивают оперативное послепродажное обслуживание. Наши сервисные инженеры работают круглосуточно на случай экстренной помощи. Все сервисные инженеры компании имеют необходимые инструменты и оборудование для монтажных работ и хорошо обучены мерам безопасности.
Для установки футеровок выполняются следующие работы:

• Подготовка поверхности: очистка несущей поверхности, снятие отложений и при необходимости шлифовка для получения гладкой поверхности.
• Закрепление футеровки на бетонной поверхности: Для бетонной стены (бункера, хоппера, силоса и т. д.) стальные пластины устанавливаются на бетонную поверхность, а затем на эти стальные пластины приваривается стержень. Это даёт дополнительную жесткость для крепления и предохраняет футеровки от вырывания. Установка также может быть выполнена со специальными шипами, которые могут быть непосредственно закреплены на бетонной стене.
• Закрепление футеровки на металлической пластине: как правило, ремонт осуществляется путем сверления отверстий в несущей пластине и крепления болтами. Однако, если есть ограничение пространства, и на несущей пластине сложно просверлить отверстия, то для фиксации футеровки приваривают шпильки. В некоторых случаях футеровку закрепляют на металлической пластине на клей с использованием процесса холодной сварки.
• Без промежутков: футеровки устанавливаются без промежутков между двумя блоками,
  а также между старой и новой футеровками и между футеровкой и несущей поверхностью.
• Ровная поверхность: После установки футеровки её поверхность должна быть гладкой и ровной. При необходимости для выравнивания поверхности применяют шлифование, заполнение, резку, снятие фасок.

Монтаж производится сверху или снизу, в зависимости от условий и доступности материалов. Следует убедиться, что отсутствуют зазоры между двумя слоями и нет опасности пожара или повреждения материала в нижней части из-за искр от сварки и т. д. с верхних слоев футеровки. Тонкий металлический/лист асбеста или асбестовой ткани должен быть размещен ниже зоны сварки, чтобы избежать повреждения нижнего слоя.

Монтаж футеровок Aggression и DMAC в желобе

Монтаж Hard Hat(P) в хоппере

• Австралия
• Чили
• Индия
• Индонезия
• Малайзия
• Россия
• Южная Африка
• Таиланд
• Нидерланды
• Турция