Утечка может сильно снизить эффективность системы в отрасли обработки сыпучих материалов. Это увеличивает эксплуатационные расходы и снижает безопасность людей вокруг конвейерной системы.
Подход Тега заключается в том, чтобы обеспечить полное решение для предотвращения утечек, необходимости обслуживания и оптимизации энергопотребления (SMP) конвейерных систем для клиентов за счет сокращения времени простоя, стоимости эксплуатации и повышения производительности.

Программа Тега SMP:

• Без утечек (Spillage free)
• Без обслуживания (Maintenance free)
• Сбалансированное энергопотребление (Power optimization)

Программа Тега SMP предназначена для достижения следующих целей:

• Исключить ручную / механизированную уборку материала с боковых сторон транспортера и в заводских помещениях
• Устранить нежелательные остановки ленты, и тем самым увеличить производительность за счет повышения безотказной работы ленточной конвейерной системы
• Увеличить срок службы конвейерной ленты и конвейерных аксессуаров, таких как направляющие, ролики и шкивы, а также конструкции конвейера
• Снизить стоимость эксплуатации, обслуживания и электропитания конвейерной системы
• Снизить потери материалов, а также загрязнения при транспортировке
• Снизить затраты на тонну транспортируемого материала
• Сделать пространство вокруг конвейера безопасным и здоровым, и тем самым улучшить морально-психологическое состояние людей, работающих на конвейере

Зона загрузки конвейера – для решения проблем утечки из желобов перегородок, неправильной системы пылеподавления и ненадежного уплотнения в зоне юбки:

• Система герметизации юбки– Spill-Ex (Спил-экс)
• Ударные колодки – Friflo (Фрифло)
• Керамическое покрытие приводного шкива
• Универсальная поддерживающая подушка

Во время транспортировки – для решения проблем утечки из-за раскачивания ленты и перегрузки конвейера:

• Ролики TruTrac (ТруТрэк)

На месте выгрузки – для решения проблем засорения и переполненные желоба и неэффективного удаления материала с обратной ленты:

• Скребки ленты – HOSCH

Тега имеет базу данных 5 000 конвейеров и лотков, с подробным учетом их проблем и решений. Наша группа разработчиков переработала эту информацию и эффективно использует имеющиеся технологии и программное обеспечение, для разработки конструктивных решений в соответствии с потребностями рынка. Команда разработчиков  конвейерных изделий Тега осуществляет следующие мероприятия:

• 3D-моделирование всех продуктов
• Оптимизация конструкции с использованием МКЭ анализа
• Оптимизация веса и энергопотребления
• Анализ отказов
• Стресс-анализ конструкции конвейера после любых изменений, чтобы сделать его свободным от утечек
• Выявление недостатков в конструкциях и в проектах конвейерных систем и внедрение улучшений в существующие конструкции (модернизация), чтобы сделать конвейеры свободными от утечек, необслуживаемыми и оптимизировать их энергопотребление.

Эталонные расчёты		Расчёты
Расчёты		Граничные условия
Диаграмма напряжений		Диаграмма деформирования
Граничные условия		Диаграмма напряжений
Диаграмма деформирования

Инженерные решения:

• Консультационные услуги в ходе обследования конвейера
• Поддержка при монтаже
• Послепродажная поддержка
• Обучение

Обследования конвейера на утечки: Достичь нулевых утечек довольно сложно. Возникает множество проблем:

• Характеристики транспортируемого материала постоянно меняются, и есть шансы на заметные изменения по сравнению с проектными показателями.
• Закупка ленточного конвейера по самой низкой цене является порой губительной для достижения “нулевых утечек”. Экономия на критических элементах конструкции конвейера и конвейерных компонентах наводится производителями для того, чтобы достичь в краткосрочной перспективе “ценового преимущества” при продаже конвейерной системы.
• Удары, которые присутствуют на всех пунктах передачи конвейера, создают идеальные условия для рассыпания материала, перенесения и создания пыли. Кроме того, как и в большинстве других связанных систем, решение проблем в одной части конвейера может вызвать проблемы в других связанных частях с еще худшими результатами!!

Углубленное изучение и наблюдение за конвейером и его эксплуатацией осуществляется для выяснения причин утечки и других аномалий в системе в целом. На основе наблюдения и анализа выводов выдаются рекомендации для необходимых улучшений. Дополнительные услуги оказываются клиенту, если он собирается реализовать предложенные усовершенствования. На основе последних анализов таких работ было установлено, что данная услуга не только помогает в улучшении контроля утечек, но и в значительной степени помогает в снижении расходов на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Поддержка при монтаже: Достижение максимальной производительности аксессуаров конвейера начинается с команды разработчиков Тега, Калькутта и продолжается на уровне качества Тега на производстве компании в Индии, Южной Африке, Австралии и Чили. Но проблема не заканчивается при выпуске системы. Хотя пользователи конвейерных систем для сыпучих материалов согласны, что качество продукта – первый фактор в принятии решений об оснащении своих конвейеров аксессуарами, реальные случаи показывают, что производительность этих продуктов может существенно снизиться за счет неправильной установки. Другими словами, для обеспечения максимальной производительности и надежности необходимо уделять равное внимание качеству решения и  команде монтажников, которую вы выберите для выполнения установки.

Тега предлагает клиентам доступ к техническим специалистам и специалистам по установке конвейерных аксессуаров. Для выполнения необходимых изменений в конвейерных системах нужна серьезная техническая подготовка и поддержка, которые могут потребоваться во время установки и сдачи в эксплуатацию поставляемой продукции.

Послепродажная поддержка: включает в себя регулярные проверки и необходимые корректировки установленных продуктов. Сюда входят предоставление регулярной обратной связи по износу и прогнозирование расхода запасных частей для замены, как по нормативам, так и по факту износа.

Обучение: мы в Тега полностью СФОКУСИРОВАННЫ на клиенте. Клиентоориентированность – это не просто предоставление выдающейся продукции и услуг, удовлетворяющих потребностям заказчика. Мы держим наших клиентов в курсе новых разработок конвейерных систем и аксессуаров и обучаем их по продуктам, чтобы они могли выбрать лучшее из необходимого оборудования, систем и процессов.