A Tega Industries Ltd. é líder global na concepção, engenharia e produção de consumíveis de desgaste e fluxo para a indústria de beneficiamento de minerais, mineração e granéis sólidos. Oferecemos uma gama de produtos e serviços personalizados resistentes à abrasão e ao desgaste, de acordo com as aplicações específicas do cliente. Podemos redimensionar e melhorar o desempenho de uma peça ou produto existente, independentemente do tamanho e especificação de uso.
Forros resistentes ao desgaste
Filosofia da Solução de Forro Resistente ao Tega
Programa Tega F.L.A.D:
F – Flow Melhoria do material manipulado
L – Life Improvement para calhas de transferência e equipamento de armazenamento
A – Aumento da disponibilidade para equipamentos
D – Diminuição da degradação do material manipulado
Tega F.L.A.D programa é projetado para atender os seguintes objetivos:
- Aumentar a eficiência do equipamento de revestimento.
- Elimine o desligamento indesejado.
- Reduza o custo de manutenção.
- Aumento da capacidade de fluxo dos materiais
- Poupança de custo / tonelada de material manuseado.
- Redução da produção de minérios, degradação e poluição sonora.
Area de aplicação
- Calhas de Transferência: Agressão, Mosaico, DMAC, Pro-Line
- Hoppers: Liners compostos, Agressão (P), DMAC
- Silos: Garanhão, Pro-line
- Alimentadores: DMAC
- Launders: DMAC
- Área da margem dos transportadores: CeraSkirt
- E equipamentos de manuseio de granéis relacionados
Excelência em Design
A Tega oferece uma solução de engenharia abrangente para fornecer uma seleção adequada de revestimentos e redesenhar os equipamentos para garantir um ótimo desempenho.
Para prever o desempenho dos equipamentos ea solução de revestimento proposta, a Tega utiliza software simulado baseado na tecnologia DEM & FEM.
Pacotes de simulação de engenharia usados no forro resistente ao desgaste Tega:
DEM Tecnologia:
- Para verificar a trajetória, gráfico de gradiente de velocidade em relação ao tempo.
- Para verificar a capacidade Flow
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FEM Tecnologia:
- Verificar a estabilidade do impacto
- Usar a vida de decomposição do Liner
Seleção adequada do forro com base na condição de contorno
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Serviços
Os engenheiros de serviço experientes da Tega fazem o trabalho de instalação para forros e também fornecem um pronto serviço pós-venda. Nossos engenheiros de serviço estão disponíveis 24 horas por dia em caso de crise. Todos os nossos engenheiros de serviço carregam as ferramentas necessárias e tackles para o trabalho de instalação e são bem treinados para medidas de segurança. As seguintes etapas são mantidas para a instalação de Revestimento:
- Preparação da Superfície: Limpar a placa mãe, descascar os materiais depositados e, se necessário, moer para obter uma superfície lisa.
- Fixação de Liners na Superfície de Concreto: Para a parede de concreto (Armazém, Colhedor, Silo, etc.) os planos de aço são embutidos na superfície de concreto e então o parafuso é soldado nestas placas de aço. Dá rigidez extra para fixadores e impede que os forros de desenraizamento. A instalação também pode ser feita com pernos especiais que podem ser fixados diretamente na parede de concreto.
- Fixação de Liners em chapa metálica: Normalmente a fixação é feita através da perfuração de furos na placa mãe e de fixação com parafusos. No entanto, se houver restrição de espaço na placa mãe para perfurar os furos, então stud é soldado sobre ele para corrigir os forros. Em certos casos, os forros são fixados à placa de metal com adesivos através de processo de ligação a frio.
- No Gap: Liners são instalados de tal forma que não há intervalo entre dois forros e também não há diferença entre os forros ea placa mãe.
- Mesmo superfície: Após a instalação de forros, a superfície de revestimento deve ser Lisa. Se necessário moagem, enchimento, corte, chanfragem é feito para suavizar a superfície.
A instalação é feita de cima ou de baixo como por condições de local e disponibilidade de materiais. O cuidado apropriado é tomado de que não haja lacunas entre duas camadas e não há risco de incêndio ou danos de material nas seções mais baixas devido a faíscas de soldagem, etc de camadas superiores dos forros. Uma chapa fina de metal / amianto ou pano de amianto deve ser colocada abaixo da área de soldagem para evitar danos nas camadas inferiores.
![]() Instalação de Agressão e forros DMAC em rampa |
![]() Instalação de Hard Hat (P) em uma trilha Hopper |
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