Forros resistentes ao desgaste

A Tega Industries Ltd. é líder global na concepção, engenharia e produção de consumíveis de desgaste e fluxo para a indústria de beneficiamento de minerais, mineração e granéis sólidos. Oferecemos uma gama de produtos e serviços personalizados resistentes à abrasão e ao desgaste, de acordo com as aplicações específicas do cliente. Podemos redimensionar e melhorar o desempenho de uma peça ou produto existente, independentemente do tamanho e especificação de uso.

Filosofia da Solução de Forro Resistente ao Tega

Programa Tega F.L.A.D:
F – Flow Melhoria do material manipulado
L – Life Improvement para calhas de transferência e equipamento de armazenamento
A – Aumento da disponibilidade para equipamentos
D – Diminuição da degradação do material manipulado

Tega F.L.A.D programa é projetado para atender os seguintes objetivos:

  • Aumentar a eficiência do equipamento de revestimento.
  • Elimine o desligamento indesejado.
  • Reduza o custo de manutenção.
  • Aumento da capacidade de fluxo dos materiais
  • Poupança de custo / tonelada de material manuseado.
  • Redução da produção de minérios, degradação e poluição sonora.

Area de aplicação

  • Calhas de Transferência: Agressão, Mosaico, DMAC, Pro-Line
  • Hoppers: Liners compostos, Agressão (P), DMAC
  • Silos: Garanhão, Pro-line
  • Alimentadores: DMAC
  • Launders: DMAC
  • Área da margem dos transportadores: CeraSkirt
  • E equipamentos de manuseio de granéis relacionados

Excelência em Design

A Tega oferece uma solução de engenharia abrangente para fornecer uma seleção adequada de revestimentos e redesenhar os equipamentos para garantir um ótimo desempenho.

Para prever o desempenho dos equipamentos ea solução de revestimento proposta, a Tega utiliza software simulado baseado na tecnologia DEM & FEM.

Pacotes de simulação de engenharia usados ​​no forro resistente ao desgaste Tega:

 DEM Tecnologia:

  • Para verificar a trajetória, gráfico de gradiente de velocidade em relação ao tempo.
  • Para verificar a capacidade Flow

 

FEM Tecnologia:

  • Verificar a estabilidade do impacto
  • Usar a vida de decomposição do Liner

Seleção adequada do forro com base na condição de contorno

 

Serviços

Os engenheiros de serviço experientes da Tega fazem o trabalho de instalação para forros e também fornecem um pronto serviço pós-venda. Nossos engenheiros de serviço estão disponíveis 24 horas por dia em caso de crise. Todos os nossos engenheiros de serviço carregam as ferramentas necessárias e tackles para o trabalho de instalação e são bem treinados para medidas de segurança. As seguintes etapas são mantidas para a instalação de Revestimento:

  • Preparação da Superfície: Limpar a placa mãe, descascar os materiais depositados e, se necessário, moer para obter uma superfície lisa.
  • Fixação de Liners na Superfície de Concreto: Para a parede de concreto (Armazém, Colhedor, Silo, etc.) os planos de aço são embutidos na superfície de concreto e então o parafuso é soldado nestas placas de aço. Dá rigidez extra para fixadores e impede que os forros de desenraizamento. A instalação também pode ser feita com pernos especiais que podem ser fixados diretamente na parede de concreto.
  • Fixação de Liners em chapa metálica: Normalmente a fixação é feita através da perfuração de furos na placa mãe e de fixação com parafusos. No entanto, se houver restrição de espaço na placa mãe para perfurar os furos, então stud é soldado sobre ele para corrigir os forros. Em certos casos, os forros são fixados à placa de metal com adesivos através de processo de ligação a frio.
  • No Gap: Liners são instalados de tal forma que não há intervalo entre dois forros e também não há diferença entre os forros ea placa mãe.
  • Mesmo superfície: Após a instalação de forros, a superfície de revestimento deve ser Lisa. Se necessário moagem, enchimento, corte, chanfragem é feito para suavizar a superfície.

A instalação é feita de cima ou de baixo como por condições de local e disponibilidade de materiais. O cuidado apropriado é tomado de que não haja lacunas entre duas camadas e não há risco de incêndio ou danos de material nas seções mais baixas devido a faíscas de soldagem, etc de camadas superiores dos forros. Uma chapa fina de metal / amianto ou pano de amianto deve ser colocada abaixo da área de soldagem para evitar danos nas camadas inferiores.

 


Instalação de Agressão e forros DMAC em rampa

Instalação de Hard Hat (P) em uma trilha Hopper

Distribuidores Globais

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