Estamos comprometidos com o investimento contínuo em Pesquisa e Desenvolvimento como uma forma de diferenciar nossos produtos existentes, trazendo produtos inovadores e de alto valor para o mercado. Para atender a exigência de mudança da indústria, estamos continuamente envolvidos em:

  • Atualizando produtos existentes
  • Desenvolvimento de variantes de produtos básicos
  • Desenvolvimento de novos produtos
  • Desenvolvimento de novas tecnologias

Nosso compromisso inabalável com a pesquisa eo desenvolvimento pode ser visto na alocação significativa de fundos de nosso orçamento operacional todos os anos. Realizamos atividades de R & D que integram estratégias de negócios e IP que enriquecem as indústrias de processamento mineral. Estamos constantemente envolvidos no trabalho de R & D e temos uma equipe especial que está envolvida no desenvolvimento de novos produtos e serviços com um objetivo fundamental para oferecer soluções. Nossas várias equipes de engenheiros visitam freqüentemente sites de clientes para encontrar soluções para as ameaças que enfrentam. Nossas extensas atividades de pesquisa, avançados centros de R & D e cultura de inovação nos mantém na vanguarda da Indústria de Processamento Mineral.
A atividade de R & D é realizada com uma equipe dedicada de processamento de minerais, especialistas em manuseio de materiais e tecnólogos de borracha.

Atualizando produtos existentes

  • Borracha de grau resistente ao calor: Este revestimento de borracha pode ser usado para uma gama de temperatura de trabalho mais alta até 120 ° Celsius, encontrada na fabricação de cimento e aço.
  • FRAS (retardador de fogo anti-estático): Pode ser usado na mineração subterrânea e para a aplicação do carvão.

Desenvolvimento de variantes de produtos básicos

  • Diferentes variantes de revestimentos cerâmicos foram desenvolvidas
  • Bloqueio do revestimento cerâmico: Encontra a aplicação onde o impacto médio e as condições de alta resistência ao desgaste são encontrados.
  • Forro de cerâmica flexível fino: Apropriado para a aplicação onde a superfície a ser alinhada está tendo a forma curvada.

Desenvolvimento de novos produtos

Revestimento do moinho

  • TEGA Combi® – para suportar alto impacto energético que requer um alto grau de resiliência.

Forros resistentes ao desgaste

  • Forros compostos de aço de alta dureza e borracha, aço de alta dureza e PU
  • Hard Hat (P): Aplicação onde a capacidade de resistência ao impacto e fluxo é necessária
  • Capacete (R); Aplicação onde é necessário um alto impacto e resistência ao desgaste
  • Maxx-Kleen montagem raspador

Desenvolvimento de novas tecnologias

  • Forro combinado em equipamento único

Vantagens:

As diferentes faces / localização do equipamento tem diferentes graus de necessidade de desgaste por impacto, resistência ao desgaste por abrasão e capacidade de fluxo. Forros de diferentes materiais de construção, forma e espessura fornecem diferentes graus de resistência ao desgaste de impacto, desgaste por abrasão e capacidade de fluxo. Através da combinação de diferentes forros no mesmo equipamento é assegurada operação ininterrupta sem qualquer tempo de inatividade.