APLICACIÓN: Molienda en planta concentradora de cobre.
La Molienda es la operación de mayor consumo energético en el procesamiento de minerales al interior de una Planta Concentradora. La energía consumida asociada al proceso es aproximadamente 40% del costo total de la producción y es en este contexto donde permanentemente se focalizan esfuerzos para optimizar y lograr una mayor eficiencia de los equipos involucrados.
Este es el caso de un molino de bolas de grandes dimensiones, un gigante de 27 ft de diámetro x 48 ft de largo en una de las operaciones mineras más grandes de Perú y el mundo, que operaba desde su inicio con revestimientos de acero, un paradigma en la industria.

SITUACIÓN INICIAL: Uno de los molinos más grande del Perú con revestimiento 100% acero.
El molino en cuestión era un equipo de alta potencia, con 22 MW. Sin embargo, los revestimientos de acero fundido en su interior por su composición, peso, geometría, duración y tasa de desgaste habían llegado al límite de su rendimiento.


PROPUESTA TEGA INDUSTRIES: Revestimientos híbridos no convencionales para molinos de grandes dimensiones.
Tega Industries no optó por una solución estándar, sino que decidió abordar el problema desde su raíz. Su enfoque se centró en la personalización y en el desarrollo de revestimientos híbridos. Estos revestimientos eran diferentes incluso a los híbridos convencionales, ya que, en lugar de contar con una superficie completamente con insertos de acero en todo el revestimiento (Diseño estándar), se propuso una innovadora combinación de acero y caucho (propio de TEGA) considerando una nueva distribución a la medida (Insertos solo en el lifter de levante y 100% caucho en el plate). Además, se diseñaron para adaptarse a las condiciones de operación específicas del cliente, en un cambio de paradigma en la industria de los revestimientos

La clave de esta solución fue reducir el peso de los revestimientos en un sorprendente 50%. Esto permitió una reducción en la presión de descansos y el consumo de potencia, lo que generó que el molino operara más cerca de su capacidad máxima sin restricciones en la carga. Además, Tega implementó sensores para medir la tensión de los pernos, lo que garantizó un monitoreo continuo y eliminó problemas comunes de corte de pernos en molinos con revestimientos de acero.
RESULTADOS: 14 meses de duración, 20 millones de toneladas procesadas, sin corte de pernos.
Los resultados hablan por sí mismos. A continuación, se especifican los que más impactaron positivamente en el negocio del cliente
- Durante 14 meses y con 20 millones de toneladas procesadas, el molino operó de manera más eficiente y sin incidentes.
- Se logró reducir el peso en 240 toneladas del molino respecto al uso de revestimientos de Acero. Eso es bastante considerando que este molino en particular opera a un 38% de su capacidad de llenado a una velocidad de 12 RPM.
- El menor peso del molino impactó directamente en el consumo y eficiencia energética del proceso de molienda.
- Como valor agregado, se estableció un sistema de monitoreo de condiciones de operación orientado a la optimización de la molienda aprovechando potencia disponible, presión de descanso del molino y la reducción de peso en el revestimiento.
- La asistencia técnica en todas las etapas, desde el montaje hasta el reemplazo de los revestimientos, garantizó un rendimiento optimizado.
- Gracias al éxito demostrado en la prueba, se ha continuado con el uso de revestimientos híbridos que ya han sido instalados en otro molino con características similares. Esto generó además otro beneficio, a pesar de que inicialmente se había previsto realizar el cambio de los revestimientos de acero por los revestimientos híbridos en un tiempo estándar para la operación, el diseño Tega con menor peso y número de piezas permitió completar la tarea con una reducción de 15% en el tiempo planificado. Además, tenemos expectativas de seguir reduciendo significativamente el tiempo en futuros reemplazos de revestimientos híbridos incorporando también nuestro sistema de empernado exterior.

Este caso de éxito resalta la capacidad de Tega Industries para adaptarse a las condiciones específicas de sus clientes, su ingeniería de vanguardia y su compromiso con la asistencia técnica continua, rompieron el paradigma de los revestimientos de acero en molinos de bolas de gran tamaño y demostraron que, con la combinación adecuada de ingeniería, tecnología y compromiso, es posible alcanzar niveles de eficiencia y rentabilidad que antes parecían inalcanzables.
